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泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

激光加工在OLED面板生產(chǎn)中至關(guān)重要。OLED面板的制造主要分為背板段、前板段和模組段三道工序，激光工藝貫穿始終。在背板段主要是準(zhǔn)分子激光退火，前板段主要是LLO激光剝離及柔性切割，模組段主要是切割、測(cè)試修復(fù)及窄邊框加工等。激光熱處理設(shè)備

其中工藝LTPS和LLO中需要ELA準(zhǔn)分子激光器，切割工藝中需要紫外和飛秒激i光設(shè)備，激光加工設(shè)備占整個(gè)OLED生產(chǎn)線投資額比重較高，通常在7%左右。因此，根據(jù)測(cè)算2020年以前OLED產(chǎn)線投資對(duì)激光設(shè)備的總需求至少達(dá)到173億元，平均每年約有50億以上。激光熱處理設(shè)備

泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

2008年以前，光纖激光技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外巨頭壟斷，國(guó)內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)完全依賴進(jìn)口，技術(shù)的匱乏直接導(dǎo)致我國(guó)激光加工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)喪失定價(jià)能力，激光設(shè)備價(jià)格居高不下，限制了國(guó)內(nèi)激光技術(shù)應(yīng)用的普及。 激光熱處理設(shè)備

國(guó)內(nèi)6kW的單模塊合束，意味著能用更少的模塊、更優(yōu)化的集成、輸出更穩(wěn)定高i效的加工能力。而基于單模塊6kW基礎(chǔ)上研發(fā)出20kW實(shí)現(xiàn)芯徑100μm輸出確保更好的光束質(zhì)量、長(zhǎng)度達(dá)25米鎧纜更方便本土客戶大幅面機(jī)床的需求、穩(wěn)定加工的一體化設(shè)計(jì)LOE，以及國(guó)產(chǎn)首i款搭載EtherCAT總線控制等，說明40kW匯聚了當(dāng)下激光器領(lǐng)域眾多新研發(fā)成果，而這些黑科技也必將讓10kW－30kW綜合能力得到進(jìn)一步激發(fā)。 激光熱處理設(shè)備

泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

激光切割、激光打標(biāo)和激光焊接并稱激光加工技術(shù)的三駕馬車，是激光在工業(yè)領(lǐng)域較為成熟和廣泛的應(yīng)用。

“新能源材料推陳出新，對(duì)加工技術(shù)提出了上高精密性能要求，需要激光切割機(jī)在硬件和軟件上的完i美配合。”深圳迪能激光科技有限公司副CEO顏春英認(rèn)為，從硬件方面看，萬瓦特高功率級(jí)別激光器已是趨勢(shì)，更是現(xiàn)實(shí)。此外，未來新能源材料高精密激光切割機(jī)的突破點(diǎn)，更多的是在系統(tǒng)軟件的優(yōu)化升級(jí)上，如何能智能化的套料和精密化的加工，是激光行業(yè)發(fā)展的要義。